冷凝器自動清洗裝置主要組成部分和安裝要求？

1）基本要求
（1）膠球清洗裝置能夠按照投運程序自動運行和手動運行。
（2）冷凝器自動清洗裝置主要部件包括發(fā)射器，收球器，控制器，透明視窗，電動閥，止回閥，海綿橡膠球。
（3）冷凝器自動清洗裝置應保證安全可靠，所有傳動機構應靈活可靠，膠球清洗裝置投運時，應保證所有膠球在冷凝器水室中分布均勻的進入冷凝器不銹鋼管中，對管子內(nèi)壁進行有效的清洗。
（4）在設計工況下，使用濕態(tài)直徑比凝汽器不銹鋼管內(nèi)徑大1-2mm的清洗用海棉球，海綿球材料必須是天然橡膠組成。海綿球，不得損害內(nèi)部冷凝器的管表面，海綿球的密度應該相近于水的密度，球應根據(jù)制造商的建議選擇。
（5）結構要求/系統(tǒng)配置要求：回收器的設計應具有良好的水力特性，保證膠球不跑球。回收器及殼體應有足夠的剛度不變形、各轉動部件保證轉動靈活不卡死，球網(wǎng)為V型結構，安裝在冷凝器冷卻水出口管上。
（6）冷凝器自動清洗裝置利用冷卻水系統(tǒng)壓差原理，實現(xiàn)無動力運行，達到運行節(jié)能之顯著效果；
（7）冷凝器自動清洗裝置的發(fā)射器配置透明視窗，便于運行人員了解發(fā)球和收球情況。
（8）發(fā)射器在膠球非投運時，其發(fā)射器設置排污裝置，發(fā)射器設置網(wǎng)孔以便于檢修。
2）產(chǎn)品要求
冷凝器自動清洗裝置應由下列部分組成:
（1）膠球加球室和膠球發(fā)射裝置。
（2）回收器
（3）海綿膠球。
（4）PLC控制箱。
（5）電動和手動的閥門。
①、膠球發(fā)射裝置:
A 應有足夠的壓差和流量，進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行。
B 膠球輸送至冷凝器進口水管順水方向布置。
C 每根冷卻水進水管處設置一根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
D 膠球加球室布置位置和進出口連接管應保證加球的均勻和不發(fā)生堵球。加球室的進出口連接管應采用法蘭連接，并配有球閥，加球室應設有排水和放氣閥門。
②、回收器:每個回收器應有兩端的法蘭，供方應在投標文件中詳細說明回收器的具體結構和尺寸及其保證收球效果的措施。
③、閥門
A 膠球清洗系統(tǒng)應使用帶法蘭的球閥。
B 電動閥門不操作時，應能自鎖。
C 系統(tǒng)中的球閥應選用進口品牌。
④、控制系統(tǒng)：冷凝器自動清洗清洗裝置采用PLC程序控制，各執(zhí)行機構包括管路閥門的執(zhí)行機構均采用電動執(zhí)行機構（包括收球網(wǎng)膠球引出管及投球管上電動球閥共2   只）
3）控制要求
（1）整個循環(huán)編程五分鐘，每小時清洗兩次。也可以根據(jù)具體情況進行改變清洗次數(shù)。通過冷卻水自身流量，小球發(fā)到冷凝管進行清洗，通過壓差球回到發(fā)射器。當球回到發(fā)射器時，累積在球上的污垢將會在發(fā)射器中進行反沖洗，發(fā)射器上端需要有透明視窗可以觀看到發(fā)球和收球狀態(tài)，保持每天至少40次循環(huán)。從而保證每臺冷凝管在200小時內(nèi)都能被清洗到。
（2）冷凝器在線系統(tǒng)將預先編程，所有的操作為自動，不應影響中央空調(diào)主機正常運行。電動閥和控制箱應該是緊密相連的，當電動閥啟動時，冷凝器在線清洗系統(tǒng)應為正在運行當中。當循環(huán)周期結束時，電動閥應該是保持關閉狀態(tài)。在運行的過程中，不允許排走中央空調(diào)的水。

4）實施
（1）所有設備及其配附件須安排裝設在指定位置并須提供足夠的操作和維護空間。
（2）須按圖紙所示為所有制冷機組安裝合適的冷凝器自動清洗裝置。
（3）對設有冷凝器自動清洗裝置系統(tǒng)的冷機，在裝設未完成前不可開啟制冷機組。
（4）線路安裝：供方負責設計從程控柜端子排至就地控制裝置的電纜連接及電纜清冊，電纜清冊內(nèi)容應至少包括：電纜型號、截面、芯數(shù)、始、終端連接設備名稱、根數(shù)等。控制電源為220VAC(一路)，取空調(diào)主機的同步觸點。
（5）回收器安裝在冷卻水出水管道兩個法蘭之間，內(nèi)置的濾網(wǎng)需采用不銹鋼SS316。根據(jù)ASMEIIIV的壓力標準。篩網(wǎng)面積最少是冷凝器出水管道截面面積的5倍 ，保持冷凝器水流速不受影響。
（6）發(fā)射器的和冷凝器入口之間的距離盡可能短，位置便與海綿球迅速到冷凝器。發(fā)射器的材質(zhì)必須是美國標準ASTM-A-234WPB（無縫管件），發(fā)射器的法蘭標準是美國標準ASA150，表面由高性能環(huán)氧樹脂保護防止腐蝕。發(fā)射器的蓋子是易開的設計，應采用透明材料，以便清楚觀察海綿球發(fā)射和收回情況。
（7）、每臺在線清洗系統(tǒng)配置一個控制器，接220V電源。此控制器需要和主機并連，同步進行。控制器需在出廠之前已設置好程序，現(xiàn)場空調(diào)操作人員將不用再改動。控制面板上應該顯示水流、循環(huán)、排水、發(fā)射、電源這五項指示燈。并有啟停開關，用于操作系統(tǒng)的運行，當故障時現(xiàn)場可手動起停。
5）質(zhì)量保證
（1）供方應該保證設備具有國際認可的專利產(chǎn)權，同時具有中國發(fā)明專利，廠家通過 ISO2008，并且不侵犯其它第三方知識產(chǎn)權；
（2）設備需提供官方出具的原廠證明，并在每臺全自動冷凝器管道清潔系統(tǒng)上須附原廠的標志牌，詳細標注廠家名稱、設備型號、及專利號。
（3）冷凝器自動清洗系統(tǒng)設計、系統(tǒng)之各項指標、系統(tǒng)設備、材料及工藝須符合中國或國際認可的規(guī)范標準。

3.智能定壓脫氣綜合水處理系統(tǒng)
1）基本要求
（1）本產(chǎn)品要求產(chǎn)品具有定壓、補水、吸收膨脹水、真空脫氣、自動加藥、系統(tǒng)壓力及水質(zhì)監(jiān)測等功能。
（2）產(chǎn)品應包含常壓水箱、穩(wěn)壓罐、定壓補水泵、真空脫氣罐、膨脹閥、控制閥、自動補水閥、加藥裝置、壓力傳感器、PH傳感器、電導率傳感器、流量傳感器、液位傳感器、控制單元，以上所有部件集成為箱式一體結構。本裝置所有部件集成在一個箱體內(nèi)，工廠化組裝，現(xiàn)場只需連接電源及用戶管路即可。
2）產(chǎn)品要求
（1）能有效脫除循環(huán)水系統(tǒng)中游離的氣體及溶解的氣體，防止產(chǎn)生氣堵、氣塞、脫氣有效率達99%；同時脫除了水中的氧氣，將降低系統(tǒng)的有氧腐蝕，延長設備使用壽命。
（2）采用雙泵控制，一用一備。水泵采用高效低功耗不銹鋼泵，兩臺水泵互為備用，提高設備運行可靠性。
（3）各種脫氣方式可自由選擇：連續(xù)脫氣、自動脫氣、手動脫氣。
（4）能自動補水，補充系統(tǒng)由于滴漏產(chǎn)生的損失。
（5）能通過自動加藥對循環(huán)水質(zhì)進行處理，防止系統(tǒng)結垢腐蝕。
（6）能通過壓力傳感器、液位傳感器、水質(zhì)傳感器等在線監(jiān)測裝置自動監(jiān)測系統(tǒng)壓力、水質(zhì)等指標并通過通迅接口傳輸至樓宇控制中心。
（7）支持Modbus通訊協(xié)議，可作為從站與DCS或PLC等集中控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
（8）可實現(xiàn)GPRS無線遠程監(jiān)控：即將設備運行的報警信息、實時參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)通過手機短信、電子郵件或者網(wǎng)頁瀏覽的方式，第一時間發(fā)送至相關維護人員或管理人員。