旋膜式除氧器簡單使用說明及投運準備工作？

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一、旋膜式除氧器用途:
　　該產品是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應旋膜式除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
二、旋膜式除氧器結構:
　　 其主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網、水箱、防排汽帶水裝置等組成：
　　1、外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊制成。中、小低壓旋膜式除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用，高壓旋膜式除氧器裝有供檢修的人孔。
　　2、新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力旋膜，保持良好的水膜裙。
　　凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近旋膜式除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-96%左右。
　　3、淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網上。
　　4、蓄熱填料液汽網：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填宵和孔板波紋填料的優點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達到了深度除氧的目的，低壓大氣式旋膜式除氧器低于10ug/L、高壓旋膜式除氧器低于5ug/L。
　　5、水箱：旋膜式除氧器的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有Z新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。
三、旋膜式除氧器主要技術及配套參數
　　(GE--、GEQ--系列低<高>壓新型旋膜式除氧器)
　　 其型號由漢語拼音字母和旋膜式除氧器的主要數據（處理水量T/H）二部組成。例如：GEQ-225T/H表示處理水量225T高效高壓旋膜式除氧器。
型 號 額定出力T/H 水箱有效容積m3 工作溫度（℃） 工作壓力MPa 進水溫度（℃） 設計溫度（℃） 設備凈重（kg） 備注
GE-10 10 5 104 0.02 20 250 3600 可以代用戶設計任何規格旋膜式除氧器,具體尺寸參數詳見設備圖紙
GE-20 20 10 104 0.02 20 250 4570 
GE-35 35 15 104 0.02 20 250 5355 
GE-40 40 20 104 0.02 20 250 6150 
GE-50 50 22 104 0.02 20 250 8250 
GE-75 75 25 104 0.02 20 250 9445 
GE-85 85 35 104 0.02 20 250 12200 
GE-100 100 40 104 0.02 20 250 14805 
GE-130 130 45 104 0.02 20 250 17250 
GE-150 150 50 104 0.02 20 250 18500 
GE-300 300 75 104 0.02 20 250 26548 
GEQ--高壓旋膜式除氧器規格型號：
型 號 額定出力T/H 水箱有效容積m3 工作壓力MPa 工作溫度（℃） 設計溫度（℃） 設備凈重（kg） 備注
GEQ-150 150 45 0.5 158 40 19250 可以代用戶設計不同出力旋膜式除氧器,滑壓運行旋膜式除氧器按用戶提供滑壓參數設計
GEQ-180 180 50 0.5 158 40 21170 
GEQ-225 225 70 0.5 158 40 26300 
GEQ-440 440 120 0.5 158 40 42800 
GEQ-680 680 180 0.5 158 40 61270 
四、旋膜式除氧器改造特點:
　　1、改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。
　　2、進度快，易加工和安裝，一般可以在一周至半月內完工。
　　3、在改造過程中，一般不增大除氧頭直徑，根據具體情況將其高度作適當的改變，一般只增高或按原高度裝焊。
　　4、運行穩定，無振動；適應性能好，對水質、水溫度要求不苛刻，且除氧效率可高達99%以上，給水含量合格率達100%。
　　5、經改造后的高壓旋膜式除氧器溶解氧可控制在5ppb以內，低壓旋膜式除氧器的溶解氧可控制在7ppb以內。

旋膜式除氧器規程
旋膜式除氧器的投運
1、投運前的準備工作
1）外部完整，各表計完好齊全，照明充足，有關閥門完整。
2）水箱內部清掃干凈，水箱和下水管內應無雜物、工具等。
3）低壓蒸汽調節閥手動開關靈活，自動調節準確，并關閉，其前后截門開啟。其旁路關閉。
4）除鹽水調節閥手動開關靈活，自動調節準確，并關閉，其前后截門開啟，其旁路關閉。
5）旋膜式除氧器排氧門微開，兩水位計上下閥門開啟，壓力表門開啟，壓力表、溫度表完好。
6）連排二次蒸汽門、再沸騰門、冷渣機減溫水進水門、疏水泵進水門、再循環門、放水門、溢流水閥、下水門應關閉。
2、啟動
1）聯系化學送除鹽水，開化學除鹽水門向旋膜式除氧器注水。
2）提高水位1.0m以上，試驗溢流裝置良好，化學化驗合格后監視水位保持1.2+0.2米之間。
3）用輔助蒸汽預熱殼中、體15~20分鐘（輔助蒸汽二次蒸汽連排），若無二次蒸汽，使用低蒸汽調節閥旁路，注意開度要小），在保持一定汽壓下將除鹽水送入除氧頭，同時逐漸開大進汽電動調節閥門，對給水進水加熱。
4）隨機組負荷變化，相關設備投入，應切換相應蒸汽及相應進水。應調節調節閥開度，及除鹽水調節閥開度，來調整水位和溫度、排氧門開度來調整含氧量。
旋膜式除氧器運行
1、進行參數
壓力：0.02+0.01Mpa
水位：1.2+0.2米之間
含氧量：≤15μg/L
2、根據實際情況調整除鹽水調節閥，低壓蒸汽調節閥，排氧門的開度，來滿足相關需要同時，保持正常溫度、水位、壓力和含氧合格。
3、旋膜式除氧器水位低時，應查找原因及時處理，禁止用急劇補水方式來提高水位，嚴禁直接補入大量低溫除鹽水。
4、運行中，尤其重大操作時，應監視水位的變化，并要防止由于就地位計堵塞或水位計上下考克門通向位置不正確等出現假水位所引起的誤判斷。
5、旋膜式除氧器及其汽水系統管道、閥門都應保持良好狀態，如有漏泄等缺陷應作好事故預想，并及時聯系處理。
旋膜式除氧器故障及消除方法：
1）旋膜式除氧器壓力升高
原因：壓力自動調節閥失靈；凝結水及其它水源突然減少；高壓加熱器疏水調節閥失靈；閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。
處理：核對控制室和就地壓行表，判斷壓力是否真實升高；在壓力自動調節閥失靈，應立即用手動方式調節低壓蒸汽調節門或其旁路門，維持除氧壓力；
如有其它汽源進入，應即查明原因，切斷有關汽源。
當采限上述措施無效，應立即要求機組降負荷。
2）旋膜式除氧器壓力降低：
原因：壓力自動調節失靈；機組負荷降低，或抽汽負荷增加；進氣閥誤關或閥芯脫落；旋膜式除氧器進汽管道漏泄;冷渣機減溫水及其它水流量突然增加；安全閥誤動作或動作后不回座。
處理：
核對控制室和就地壓力表，判斷旋膜式除氧器壓力是否真實降低。
若壓力自動調節閥失靈，應開啟調節閥的旁路閥，維持旋膜式除氧器壓力。
若為進汽管道泄漏，安全閥誤動作后不回座時，應迅速查明原因并采取相應措施。
3）旋膜式除氧器水位升高
原因：補給水閥開度過大；給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關；水位自動調節閥失靈；機組負荷突然降低。
處理：
核對各水位計，確認水位真實升高。
發現水位超出正常規定范圍內，應將水位調節閥用手動關小，并停止其補水，如調節閥失靈，應隔絕調節閥，開啟旁路閥進行調節。
如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關引起水位升高，應將水位調節閥改為手動調節，并查明原因，采取相應措施。
如水位升高超過溢水位而溢流閥未動作，則應改作手動，必要時開啟旋膜式除氧器放水閥放水，并密切注意旋膜式除氧器水位。
如水位仍繼續升高，則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯瑣動作是否良好。
4）旋膜式除氧器水位降低
原因：水位自動調節閥失靈；補水量太少；旋膜式除氧器底部放水閥或旋膜式除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放中閥誤開或不嚴；給水系統閥門誤開或給水系統，鍋爐省煤器等管子泄漏；機組負荷突然增加；冷渣機水系統閥門誤關或閥芯脫落；鍋爐給水量突然增大。
處理：
核對各水位計，確認水位真實降低。
發現水位低于正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動開大，手控無效時開啟調節閥的旁路閥。
若給水系統閥門誤開或管子泄漏時，應立即糾正或采取相應措施。
如冷渣機水系統故障，應根據實際情況，迅速恢復通水，如短時無法恢復則應采取停機措施。
5）旋膜式除氧器給水溶解不合格
原因：凝結水溫度過低；旋膜式除氧器內一級除氧組體內進入雜質；抽汽量不足，偏流，網波填料離邊；補水含氧量過高。
處理：
檢查旋膜式除氧器運行方式有變化，應開大進汽調節閥。
若系補給水或向含水量過高，應改變運行方式。
清除水室內雜質檢查調查網波填料。